玻璃鋼（GRP）筒體，　 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

Turbosorp脫硫脫硝系統工藝流程見。該脫硫工藝采用熟石灰作為脫硫劑，同時可添加少量活性炭以提高脫硫效率。熟石灰是采用專門的石灰消化器由生石灰消化而得。石灰消化系統采用臥式雙軸攪拌干式消化器。燒結煙氣通過引風機由脫硫塔底部進入文丘里管，流速增大，并形成循環流化床體，在脫硫塔底部高溫煙氣與脫硫劑、循環脫硫灰充分預混合，進行初步脫硫反應，主要完成脫硫劑與SOSO3的反應以及重金屬吸附，煙氣在脫硫塔內與脫硫劑反應脫除SO2，從頂部排入布袋除塵器脫除灰塵，灰塵固體顆粒通過除塵器下的脫硫灰再循環系統，返回吸收塔繼續參加反應，往復循環。
底座，底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。
服務平臺與自動耦合系統，一體化預制泵站內宜設置服務平臺。服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
控制柜， 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。控制柜的防護等級應符合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控制和遠程控制。

中和箱內加入定量的石灰乳，將廢水的pH值調升至9～9.7范圍，降低廢水的腐蝕性，同時使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來，廢水中呈溶解態的氟化物以氟化鈣沉淀形式去除。氫氧化鈣藥液本身也可以起絮凝劑作用。廢水經pH調整處理后可以改善后續絮凝、澄清處理效果，減少后續藥劑的投加量。降反應有機硫化物藥液投加處理的目的是去除廢水中殘留的以及無法以氫氧化物沉淀形式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態存在：一種呈游離態，另一種以溶解的絡合物形式存在。