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如茵的草坪旁有序排布著污水處理池，蔥郁的樹木間隱約可見工廠建筑，翩飛的白鷺不時掠過高大煙囪……寧波石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)(以下簡稱“寧波石化區(qū)”)作為全國首批“無廢園區(qū)”典型案例，正以創(chuàng)新實(shí)踐詮釋著工業(yè)文明與生態(tài)文明的共生之道。
寧波石化區(qū)是全國七大重點(diǎn)發(fā)展的石化基地之一，規(guī)劃面積42.25平方公里，擁有規(guī)模以上企業(yè)118家。2024年，園區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值3163.5億元，連續(xù)8年居全國化工園區(qū)排名前三。近年來，寧波石化區(qū)在生態(tài)環(huán)境部門的指導(dǎo)協(xié)助下，以綠色發(fā)展為底色，立足大石化產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，通過源頭減量、產(chǎn)業(yè)循環(huán)共享、數(shù)字化治理等舉措構(gòu)建“減量循環(huán)+數(shù)字監(jiān)管”模式，扎實(shí)推進(jìn)“無廢園區(qū)”建設(shè)。目前，園區(qū)工業(yè)固廢綜合利用率99%以上，危廢無害化處置率達(dá)100%，企業(yè)通過協(xié)同減廢降本超40%。同時，園區(qū)內(nèi)累計打造綠色工廠174家，建設(shè)“無廢工廠”70家，鎮(zhèn)海煉化成為浙江省首個試點(diǎn)的國家級“無廢集團(tuán)”。
源頭減量 技術(shù)革新驅(qū)動綠色生產(chǎn)
污染物基數(shù)大是寧波石化區(qū)亟待解決的挑戰(zhàn)，2024年園區(qū)危廢產(chǎn)生量98.7萬噸，占全市53%；碳排放量超過1100萬噸，占全市16.7%。減廢，源頭減量是關(guān)鍵，也是破解困局的第一道關(guān)口。寧波石化區(qū)深諳此道，將技術(shù)革新作為斬斷污染源的利刃。
“園區(qū)積極引進(jìn)替代工藝，從源頭上杜絕廢白土產(chǎn)生。”寧波石化區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。作為油脂精煉及礦物油加工過程中產(chǎn)生的含油固體廢棄物，廢白土(經(jīng)活性白土吸附脫色后失去活性的廢棄物)因含油量高、成分復(fù)雜，存在貯存風(fēng)險大、處置成本高的管理難題。為從源頭削減其產(chǎn)生量，園區(qū)投資6000萬元引入了FHDO重生成油液相選擇性加氫脫烯烴技術(shù)，替代傳統(tǒng)的白土吸附工藝。該技術(shù)不僅流程簡單、操作便捷，還具有裝置投資小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢。“新技術(shù)的應(yīng)用杜絕了危險廢物——廢白土的產(chǎn)生，年削減量超1000噸，有效避免了廢棄白土的處置難題。在此基礎(chǔ)上，新技術(shù)年減少碳排放1800噸。”
此外，寧波石化區(qū)也注重優(yōu)化工藝技術(shù)，減少污泥油泥產(chǎn)生。“一方面，園區(qū)引進(jìn)污泥低溫帶式干化技術(shù)，通過干熱空氣對污泥進(jìn)行干燥脫水。這不僅能顯著降低了處理過程中的異味排放，還實(shí)現(xiàn)了污泥的全面干化。”寧波石化區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，相較于壓濾后的濕污泥，污泥委外年處置量下降6000噸，年減少碳排放3081噸。另一方面，園區(qū)采用“超聲波+離心脫水”這一創(chuàng)新技術(shù)來處理油泥，從源頭削減80%油泥的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)年油泥產(chǎn)生總量減少超10000噸，年減少碳排放4000噸。
通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備升級等多種方法，寧波石化區(qū)持續(xù)減少固體廢物處置量，深入推進(jìn)固廢源頭減量，構(gòu)建全生命周期固廢減量化新格局。近五年，園區(qū)投資近60億元完成19個重點(diǎn)支撐項目，為工業(yè)固廢治理提供了可復(fù)制的減量化解決方案。“今年底園區(qū)將建成近年來最大的源頭減量項目——‘堿液濃縮+焚燒提標(biāo)’改造工程。該項目可實(shí)現(xiàn)廢堿液年減量10.8萬噸，降幅高達(dá)50%。同步實(shí)施的灰渣提純技術(shù)將回收鉬鹽，由此形成‘減量-回用-增值’的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，預(yù)計年增經(jīng)濟(jì)效益超千萬元，有效降低末端處置壓力與環(huán)境風(fēng)險。”寧波石化區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
變廢為寶 循環(huán)經(jīng)濟(jì)構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)
我國鈦白粉產(chǎn)量占全球60%以上，硫酸法為主流工藝。但生產(chǎn)中硫酸僅作載體，其產(chǎn)生的酸性廢水需用石灰中和并壓濾，導(dǎo)致每噸鈦白粉副產(chǎn)4噸以上含水率55%的鈦石膏。因脫水成本高，高含水鈦石膏難以利用，普遍被填埋或堆放，這都導(dǎo)致土地占用、環(huán)境污染及企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)加重。位于寧波石化區(qū)的寧波新福鈦白粉有限公司(以下簡稱"新福鈦白粉")是全省規(guī)模最大的鈦白粉專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，其發(fā)展同樣面臨著這個行業(yè)共性問題。
為解決這個行業(yè)痛點(diǎn)，新福鈦白粉于2020年起先后投資1.1億元建成60萬噸/年水泥緩凝劑項目，并與中科院寧波材料所共同組建了“鈦白粉新材料工程技術(shù)研究中心”。通過技術(shù)攻關(guān)，酸性廢水經(jīng)中和后采用全自動超高壓壓濾板框脫水，使鈦石膏含水率降至20%以下，再經(jīng)烘干窯處理，無需除雜即可作為水泥緩凝劑替代天然石膏出售，實(shí)現(xiàn)變“廢”為寶。該項目年處理40萬噸鈦石膏，實(shí)現(xiàn)100%資源化利用，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3500萬元。
“除了企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)業(yè)循環(huán)，寧波石化區(qū)還積極推動企業(yè)間的產(chǎn)業(yè)循環(huán)。”寧波石化區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。2023年3月，寧波市首例危險廢物“點(diǎn)對點(diǎn)”定向利用項目—鎮(zhèn)海基地二期催化裝置“點(diǎn)對點(diǎn)”綜合利用大榭石化廢催化劑項目在寧波石化區(qū)落地。該項目每年可減少危廢產(chǎn)生量約3000噸、減少碳排放量1萬余噸，并獲評巴塞爾公約全國“無廢城市”減污降碳協(xié)同增效典型案例。
寧波石化區(qū)將廢物視為“放錯位置的資源”，遵循“油頭化尾”(通過提高石油精深加工能力，延伸化工產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)資源高效利用和產(chǎn)業(yè)升級)的循環(huán)理念，打造企業(yè)內(nèi)小循環(huán)、產(chǎn)業(yè)鏈中循環(huán)、區(qū)域間大循環(huán)的閉環(huán)系統(tǒng)，大力推進(jìn)園區(qū)產(chǎn)業(yè)循環(huán)、廢物處置利用循環(huán)，最大程度實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)產(chǎn)品、廢物“吃干榨盡”。截至2024年底，園區(qū)內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度達(dá)到92%。
數(shù)字賦能 智慧監(jiān)管提升治理效能
作為國內(nèi)重要的石化產(chǎn)業(yè)基地，寧波石化區(qū)積極引入物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)園區(qū)碳排放核算、固危廢監(jiān)管、地下水管控等三大要素關(guān)鍵環(huán)節(jié)的實(shí)時監(jiān)控、智能預(yù)警與精準(zhǔn)分析，以增強(qiáng)區(qū)域風(fēng)險防范能力、提高環(huán)保治理水平、優(yōu)化整體運(yùn)營效率，提升園區(qū)現(xiàn)代化治理效能，構(gòu)建起“無廢”監(jiān)管新模式。
“園區(qū)打造‘政府-園區(qū)-企業(yè)’三位一體的化工產(chǎn)業(yè)大腦，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與政府管理數(shù)據(jù)的跨層級共享，為行業(yè)管理和企業(yè)決策提供數(shù)字化支撐。”寧波市生態(tài)環(huán)境局鎮(zhèn)海分局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“生態(tài)環(huán)境部門還與園區(qū)建立了碳管理公共服務(wù)平臺，以碳核算和碳交易撮合為核心服務(wù)，通過數(shù)字化手段幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳管理的自主化和精細(xì)化，進(jìn)行共性問題總結(jié)，以標(biāo)桿項目推動企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。”
為推進(jìn)寧波石化區(qū)危廢精細(xì)化監(jiān)管，鎮(zhèn)海分局創(chuàng)新打造“數(shù)治危廢”應(yīng)用，集成省固廢監(jiān)管系統(tǒng)、危化品運(yùn)輸平臺及小微收運(yùn)體系等多源數(shù)據(jù)，通過數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)危廢“產(chǎn)生-收集-貯存-轉(zhuǎn)移-處置”全過程無縫銜接的正向監(jiān)控，以及反向精準(zhǔn)追溯。系統(tǒng)預(yù)設(shè)12條危廢預(yù)警規(guī)則，預(yù)警信息實(shí)現(xiàn)“浙里辦”以及短信雙端推送。目前，該應(yīng)用危廢底數(shù)模塊已覆蓋全區(qū)2500家企業(yè)危廢數(shù)據(jù)。
此外，園區(qū)已初步建成地下水?dāng)?shù)字化平臺，完成水文地質(zhì)模型構(gòu)建。利用該模型研判地下水遷移擴(kuò)散風(fēng)險，分析污染物變化趨勢，并出臺《寧波石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)企業(yè)地下水環(huán)境管理技術(shù)要求》，明確各方責(zé)任，指導(dǎo)企業(yè)開展地下水溯源工作。“今年5月，園區(qū)上線了問題整改跟蹤工具，目前已實(shí)現(xiàn)抽提量月度調(diào)度功能，后續(xù)將開展企業(yè)管控效果跟蹤監(jiān)測工作，通過數(shù)字化工具自動分析污染物變化趨勢，提升園區(qū)管理效率。”寧波石化區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。(來源：浙江省生態(tài)環(huán)境廳土固處)
原標(biāo)題：2025“無廢之窗”(20)| 變“廢”為“無” 國家級“無廢園區(qū)”的鎮(zhèn)海實(shí)踐——寧波石化區(qū)譜寫“無廢園區(qū)”新篇章
